CT-100 和 CT-200 注塑成型件和挤出成型件采用为静态服务和动态密封应用中使用的低温密封部件开发的聚合物制成。 CT-100 低温级是在低温条件下工作的静态部件的理想选择。 其对应产品是为动态低温应用而开发的；CT-100 和 CT-200 低温聚合物配方由 Victrex plc 开发，旨在提供高性能的 PCTFE 替代品。工艺条件在提供高性能聚合物产品的可靠特性和性能方面起着至关重要的作用。 Drake Plastics根据 CT 牌号的熔体流动分析，确定注塑成型的最佳工艺条件。 模塑设备的尺寸是根据每种树脂的具体情况确定的，模内控制系统监控并维持优化的工艺条件。 我们的质量协议包括生产前措施，以消除与其他树脂交叉污染的可能性。
基于我们严格的加工措施，艾锐孚新材料Victrex CT-100 和 Victrex CT-200 品牌销售注塑成型的 CT-100 和 CT-200 部件。 出于同样的原因，我们在 Victrex CT-100 和 CT-200 浆料形状上也使用了这一品牌。 Victrex 名称确保Drake Plastics提供的每件模塑、挤压或机加工产品都具有经客户测试、验证和指定的一致、可靠的性能。
与 PCTFE 相比，CT-200 的主要优势之一是摩擦系数较低，这意味着经过适当设计的组件可以要求较低的启动扭矩。 威格斯在-196°C（-321°F）的实验室测试中证实，这种聚合物具有更高的耐轴承性和耐磨性，从而延长了低温部件的使用寿命。
表面硬度是密封设计的关键因素，CT-200 和 PCTFE 在这一属性上几乎完全相同：PCTFE（DAIKIN NEOFLON M-300H）的邵氏 D 硬度为 80，而Victrex CT-200 的邵氏 D 硬度为 81。
在静态低温应用中，Victrex CT-100 与 PCTFE 相比，具有更高的抗弯强度和抗压强度。
Drake Plastics的注塑成型设备、控制系统和质量管理协议旨在优化 CryoDyn® 低温聚合物制成的部件的性能和一致性。
熔体流动分析指导工具设计和工艺条件
熔体流动分析可为 CryoDyn® CT 牌号的理想模具设计和注塑成型条件提供指导。 正确的工具设计和最佳的工艺条件是保持聚合物特性的两个关键因素。 它们还能最大限度地减少内应力，而内应力可能会在较大的温度波动范围内造成尺寸稳定性问题。 这两个因素对于在低温环境中使用的涡轮机、阀门、泵和其他设备的密封件和相关部件的有效性能至关重要。
Drake Plastics公司的注塑成型技术人员在开始新的生产之前，会全面拆卸和彻底清洁之前运行的所有机器部件。 这包括螺钉、料筒和任何其他与熔融聚合物接触的机器部件，是确保消除 CT 低温聚合物在后续运行中交叉污染的一个步骤。 为每种树脂配备专用干燥机是避免聚合物混合的另一项措施。
注塑业务拥有各种规格的机器，可为客户提供各种零件尺寸的选择。 我们的生产能力从 35 吨到 300 吨不等，可生产从 0.85 克（0.03 盎司）到 567 克（20 盎司）的注塑部件。 这为客户提供了从小型低温球阀部件到涡轮膨胀机密封件等一系列模塑部件。
在使用威格斯 CT-100 或 CT-200 树脂模塑大型低温密封件和相关部件时，保持整个大截面的均匀性至关重要。
挤出操作将 Victrex CT-200 树脂转化为 CT-200 棒材和板材，这些产品有多种库存尺寸和定制尺寸，可用于精密加工的低温部件。 CT-100 可按订单生产，但有最低数量要求。 这种能力使客户能够获得加工好的原型，有助于在最终确定注塑模具之前验证部件的设计和性能。 如果需要，公司的CNC 加工业务还可以提供大量的机加工部件，作为注塑成型前的过渡步骤。
